本报讯（通讯员 朱骏 记者 朱亚萍）3条全自动压铸生产流水线全力运转、100余台机加数控设备整齐排列……走进高邮市顺达动力机电有限公司生产车间，机器的轰鸣声不绝于耳，但偌大的生产车间里只有几名工人在操控机器。“以前是一台机器一个人，现在八台机器只要一个人。”该公司副总经理唐亮介绍。

生产换线、设备换芯、机器换人，这是顺达机电近年来专注数字化转型、推动产业升级的生动体现。在企业生产车间，一排排经过自动化改进后的数控机组正快速运转，铸模、去毛刺、抛丸、机加工……一道道工序在生产流水线上依次完成。得益于生产设备的迭代升级，如今顺达公司产品的合格率达到99%以上，质量和产量稳定性得到进一步提高，实现了提质、降本、增效的目标。今年1至6月，该公司累计实现开票销售7000万元，同比增长15%。目前，公司在手订单充足，产能不断扩增。

“对于制造业而言，智改数转已经不是‘选择题’，而是一道‘必答题’。”唐亮告诉记者，推动企业在“智改数转”的新赛道上竞速奔跑，产业数字化、数字产业化是必经之路。近两年来，顺达公司累计投入1000万余元实施数字化转型，引入了ERP系统（企业资源计划系统），专注仓库物资、采购入库、销售出库等环节，实现货物进销存管理一体化信息处理，企业资源得到全面优化，达到信息、功能和业务流程的整体集成。今年上半年，顺达公司顺利通过了江苏省三星级上云企业评定，实现了“数字经济”和“实体经济”的双向奔赴。

“智改数转”赋能企业转型升级，推动经济社会高质量发展。“今年11月，我们将全面建成MES系统（制造企业生产过程执行系统），该系统聚焦企业生产环节，在生产计划、生产工序、质量检验、设备管理四大模块实现统一管理。”唐亮告诉记者，届时，每个生产车间都会安装电视屏幕，并进行联网，滚动播报生产情况，工人只要扫一扫二维码，就能实时报工，在电视屏幕上显示生产进度。“以前需要下车间掌握生产情况，现在只要坐在办公室，就能了解生产信息，还可以远程遥控，调整生产进度。”

“‘数据’就像燃料，推动企业智能化改造和数字化转型的步伐加快前行。”唐亮表示，公司将进一步关联整合ERP和MES系统，推动设备云关联，打造智能车间，实现从劳动密集型企业到无人化车间的蜕变，实现从制造向“智造”迈进，解开产业高质量发展的“数字密码”。