本报讯（记者 翁正倩 通讯员 徐婕）印刷、贴片、回流焊接……近日，在高邮镇江苏金丰机电有限公司SMT车间内，两条生产线正自动、有序运行，仅有2名工作人员在检查作业。“SMT车间是我们的核心车间，从接单生产到出货全部通过自动化和信息化进行管控，不仅大大提高了生产效率，还有效缩短了产品生产周期、降低了制造成本。”该公司总监柏文松向记者介绍道，目前公司正在加紧赶制订单，SMT生产线大显身手。

智能制造是企业转型升级的必由之路。江苏金丰机电有限公司是一家集研发、制造、销售于一体的国家级高新技术企业，是电机驱动技术方案提供商，主营智能控制器、高效节能电机等。自2018年开始，该公司就走上智能化转型和数字化发展之路。“智改数转”的路很长，不是一蹴而就，所以我们一直有计划地推进。”柏文松告诉记者，截至目前，该公司已累计投入2000余万元用于“智改数转”，特别是今年以来，在自动化设备方面已经投入800多万元，公司产能提升了近30%，人力成本节约近五分之二，经济效益进一步提升。

产品质量是公司竞争力的关键因素。为更好地在市场站稳脚步，获得更强的竞争力，除了SMT车间全部自动化，该公司组装车间北车间4条生产线也已全部更换自动化设备，七道工序全自动化检测，在保证产品质量的同时，大大提高了检测效率。从原本人工检测一台控制器需要2分钟到如今只需45秒到60秒，检测效率提高了近50%，并实现了“防呆”效果，避免了人为的小错误，产品合格率达到了百分百。

“智改数转”不仅是升级装备、产线智能化改造，更是经营理念、发展规划、组织运营等全方位的变革。金丰机电先行一步，通过引进MES系统等，让数字化和自动化有效结合。记者在该公司车间内看到现场每条生产线都有一块数字大屏，电子屏通过MES系统将各类动态讯息实时滚动播出，包括销售订单进度、任务单进度、生产进度、来料情况、设备及能耗监控数据、产品合格率等，整个生产链的流动和互联情况清晰可见。“公司之前采用的是备货制，现在将生产过程进行数字化改造并相互打通，我们可以通过MES系统直接查看任何一个模块，看到客户下了多少订单、预计需要的天数、已备料的件数，以及生产中、已入库的件数等，一目了然。特别是疫情发生以来，我们通过数字化信息及时调整材料库存，确保产品的生产。”柏文松说。

“智改数转”是产业高质量发展的主方向，在产业竞争的赛道上发挥着重要作用。“今年公司上半年的订单虽受到疫情防控影响，但我们坚持‘智转数改’的脚步不受影响，公司将立足长远发展，不断提升企业竞争力。”柏文松表示。