本报讯(通讯员 吴骥 记者 赵妍东方)金秋十月，走进高新区江苏神舟灯饰环保数字化热浸镀锌生产车间，只见封闭式的镀锌仓内温度显示近450摄氏度，热浪滚滚。操作工人坐在装有空调的主控室内，在键盘上动动手指，就能完成进料、酸洗、漂洗等流程，传统镀锌车间浓重的酸味、工人浑汗如雨的场景已成为过去。公司董事长曹学文介绍，神舟灯饰作为新区较早一批“智改数转”的企业，今年9月刚刚被评为“2022年江苏省工业互联网标杆工厂”。

“与启用前一年的数据进行比对，生产运营成本费用下降了13.6%，产值增长了50%，不良品率由2.4%下降至1.0%，产能提升85.7%，能源消耗总量下降12.1%，综合资源利用总量下降73.7%，精简车间人员至40人。” 该企业镀锌生产车间主任陈正明向记者介绍，生产车间启用自动化设备，不仅加快了绿色改造升级，更是提高了资源利用效率。

据了解，2021年，江苏神舟灯饰成功建成一条可以年产10万吨的路灯杆环保数字化热浸镀锌生产线并投入使用，占地面积近5000平方米的环保数字化热浸镀锌生产线，运用行业内先进的“端进侧出”布局方式，镀锌前、后处理分置于不同区域内，自动按照工艺配方高效完成热镀锌全过程。同时，生产线实时统计、显示和分析热浸镀锌生产线产能、电耗、气耗、锌耗、工耗等关键参数，监控和调整各工件的生产状态，工件从前端处理到镀锌完成仅需十分钟。

“生产管理水平提高、生产效率提高……我们实实在在尝到了‘智改数转’带来的甜头。”曹学文坦言，未来公司还将在信息化、智能化的道路上不断升级，加大投资，充分发挥“省工业互联网标杆工厂”作用，继续改造第二条热镀锌生产线，带动热镀锌产业从高能耗、高污染向绿色环保方向产业升级，实现可持续发展。