国内最大的低压电极箔生产基地――扬州宏远电子有限公司无疑是耗能的大户，而公司内“节约能源，降低物耗，减少污染，提高效益”的16字节能目标并非一纸空文。从2005年至今，公司已用于节能改造方面的投入高达480万元，实施的多个节能项目每年可为公司节约成本200多万元。
多年来，宏远公司一直把节能工作作为日常工作的重中之重，并形成了一套行之有效的节能管理体系，出台了多项节能管理制度，从节约一滴水、一方气、一度电做起，使得日常节能工作有序运转。
而节能工作最终是依靠技术改造与工艺改进来实现的。为了降低能源消耗，扩大生产规模，促进生产长周期运行，宏远公司坚持技改不停步，向技改要效益。2005年公司投资132万元购买了两套反渗透设备，并针对腐蚀工序用冷却回收的深井水中钙、镁离子含量较多，用树脂制纯水周期短、酸碱耗量大的缺点，与上海科程水处理工程有限公司合作，利用高新膜分离技术，使水的重复利用率由过去的40％提高到80％以上；2006年公司又投入83万元对现有的46条腐蚀、化成生产线进行了技术改造，使得原有的八道清洗水减少到现有的三道。改进冲洗管，减少腐蚀生产过程中冲洗水量，将原多点冲洗改为少点交叉弧形喷淋，这样不仅更好地达到冲洗的效果，还节约了一半的冲洗用水。通过这些改造每天可节约用水600多吨。
此外，宏远公司针对一年的用电量高达2400万度这一现状，通过采用多级化成钛板馈电技术、远红外加热高效节能烘箱、变频控制、新型开关电源等技术的革新，不仅使产品的电性能得到改善，每年还可节电115万度；在充分考虑用电负荷的基础上，停用了一台1000KW的变压器，每年可节约24万元的基本电费；针对腐蚀、化成冲洗泵功率过大的现象，将原来1.5KW的电机改成0.75KW的电机，年预计节约用电25万度。
据统计，通过以上节能项目的实施，宏远公司每年可减少用煤500吨，减少蒸汽耗用量300方，节约用电180万度，节约用水25万吨，减少废水排放量217000吨，减少废渣122吨。
面对节能减排工作取得的成绩，宏远公司相关负责人谦虚地表示，公司节能工作依然任重而道远，今后还将进一步加大清洁生产、节能节水、资源综合循环利用等技术的开发力度，逐步形成低投入、高产出、少排污、可循环的企业发展模式，努力实现企业的又好又快发展。