9月6日上午9时许，记者走进高新区中标集团，此时的焊接车间火光四射，只见数十台自动焊接机器人正在“赶制”订单，原材料在经过切割、卷杆、焊接、打磨等工序后，形成一根根完整的灯杆。车间内，佩戴口罩的工人们也在操作台前紧张作业，一派繁忙的景象。而在企业另一处，则是企业工作人员按照防疫要求，正在对企业办公区域、楼道等进行全面消毒。当前，中标集团正一手抓防疫、一手抓生产，将受疫情防控影响落下的时间追上来，跑出复工复产加速度。

中标照明集团成立于2012年4月，主要从事道路照明、景观照明、LED照明器材、太阳能光伏组件产品等相关业务的销售和工程实施，建设办公楼及标准化厂房10000平方米。截至2020年共获得授权发明专利6件、实用新型专利16件，2018年通过国家高新技术企业认定。近年来由于该企业转型，走集约半自动化路线，大规模生产灯杆，持续走量，每年生产灯杆的数量能达百万。2020年实现开票销售1.1亿元，利税239.5万元。今年以来已实现开票5500万元。

采访中记者了解到，前段时间，由于该企业生产的产品规模较大且数量较多，受疫情防控影响，物流停止，原材料进不来，产品出不去，导致企业出现订单堆积，却无法生产的情况。企业负责人是看在眼里急在心里。“真的特别感谢党委政府。在企业当时举步维艰的情况下，高新区管委会接到上级防疫最新要求，第一时间把中标集团作为第一批重点企业复工复产，帮助获取物流车辆通行证，将库存产品顺利运送出去，解决了生产的燃眉之急。”该企业行政负责人王科海说。

“这一批货即将发往常州中转站，由中转站发往中山等各厂家，”王科海指着即将整车发往外地的车辆向记者介绍，各车间内工人们主动放弃休息，加班加点。不仅是企业304名员工加班加点，中标集团所有机器都在开足马力，快马加鞭生产。值得一提的是焊接车间内的数十台机器人焊接也在“马不停蹄”，焊接机器人不仅节约了人工，减少成本，更是提高了40%的生产效率，一定程度上缓解订单多带来的压力。

一边是精准发力，全力完成全年生产目标。一边是严谨有序的疫情防控措施，在企业内落细落实。为做好常态化疫情防控工作，中标集团成立以董事长、总经理为组长的疫情防控小组，各车间主任为小组成员。从周一到周日，每天都安排2名车间主任值班，对厂区内的疫情防控措施落实不到位的进行督查和整治。严格落实上级防疫期间车辆进出要求，所有车辆进出厂区都要进行消杀和消毒，驾驶人员要求做到非必要不下车。同时，安排专人，每日对厂区，特别是食堂、卫生间进行不定时的消毒和消杀等，食堂还实行错时错峰就餐，以保持安全距离。

防疫生产两手抓两手硬。王科海表示，目前，企业复工情况比较正常，且产能已恢复至90%。接下来企业将疫情防控放在优先位置，抓住户外照明产业“金九银十”黄金期，提高生产效率，保质保量、全力完成全年生产目标。