本报讯（通讯员 林华鹏 秦德金  记者 文正）“上个月已经试产，这个月我们就正式生产了，生产线是全电气化的，既低碳又环保。”23日上午，在位于临泽镇董潭村的高邮润川新型节能材料有限公司新改造的隧道窑内，该企业股东之一葛红达向记者介绍说，目前公司已有2000万块砖的在手订单，将于4月份开始陆续发货。

高邮润川新型节能材料有限公司是一座占地约100亩的新型砖窑厂，前身是市政府责令关停的砖瓦窑企业之一。据了解，原砖窑厂建于1984年，是一座黏土窑，主要靠泥土烧煤制砖。2020年11月25日，根据江苏省打好污染防治攻坚战的要求，市政府下令对其进行关闭。“砖窑厂废弃后，我还是希望能够将它盘活起来，便联系了两个合伙人，改造为一座国家鼓励类的隧道窑，以保证制出来的建材砖达到环保和建筑标准。”葛红达告诉记者，新型砖窑厂从助力“碳达峰、碳中和”出发，按照全电气化生产车间要求进行打造，总投资3000多万元，其中采购制砖机、码砖机及用于脱硫、除尘的电气设备就达650万元。

今年1月17日，新砖窑厂调试设备进入试生产阶段，3月份将正式全面生产，到4月份开始出砖，预计每天可生产成品砖20万块。葛红达介绍说，现在他们用80%煤矸石和20%的泥土烧制新型砖，经过陈化、粉碎、成型、干燥、预热、烘干、烧结等工序，每年可生产6000万块绿色、环保且高强度的煤矸石砖。较原窑厂生产的黏土砖相比，同等规模的煤矸石砖有节省土地、节能环保、产品强度高三大优点。“原来的窑厂有90多名工人，每年只能生产1500万块黏土砖，需要烧煤700吨左右，烟囱冒出的是黑烟。现在全电气化制砖，只需要40多名工人，通过脱硫脱硝和除尘设备，烟囱冒出的是白烟。”葛红达说，按照现在的生产规模计算，每年可节约标准煤2800吨左右，减排二氧化碳7300吨。