本报讯(通讯员 林华鹏 陈建 记者 文正)“原来的窑需要90多名工人，每年只能生产1500万块黏土砖，烟囱冒出的是黑烟。现在，全电气化制砖只需20多名工人，通过电气化设备进行脱硫脱硝和除尘，烟囱冒出的是白烟，每年可生产8000万块煤矸石砖。”日前，在甘垛镇横铁村的扬州市福顺新型建筑材料有限公司，该企业负责人李德志向记者介绍，现在生产不仅事半功倍，而且清洁环保。

扬州市福顺新型建筑材料有限公司是由一座有50多年历史的烧煤砖窑场打造成的电气化砖窑企业，于2023年6月投产。该企业采投的制砖机、码砖机及用于脱硫、除尘的电气设备价值200多万元。为保障新砖窑企业的顺利投产，市供电公司安排专人到现场勘察，为其新上1250千伏安、400千伏安专用配电变压器各1台。甘垛供电所根据其生产工序，建议其将用电量占比较大的制砖工序放在每天用电低谷期，每月可节省电费1.5万元左右。

如今，新的电气化砖窑具有节省土地、节能环保、产品强度高三大优点。原砖窑生产的黏土砖成分为80%泥土和20%煤炭，每年要消耗20亩土地;新砖窑生产的煤矸石砖成分为80%煤矸石和20%泥土，取土量只有原来的1/4。此外，由于黏土砖含有20%煤炭，砖坯烧制时会排放二氧化硫和二氧化碳，而煤矸石本身含有发热量，依托电气化制砖设备，无需烧制即可制砖坯。因此，每年可减排二氧化碳9700吨。不仅如此，电气化设备精度高，经过高强度挤压和打磨，生产出的砖块形状规整、损耗低，强度更是黏土砖的两倍以上。